塑料模具設計的步驟

一、接受任務（wù）書

成型塑料製件的任（rèn）務書通常由製件設計者提（tí）出，其（qí）內容如下：

1. 經過審簽的正規製製件圖紙，並（bìng）注明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料製件說明書或技術要求。

3. 生產（chǎn）產量。

4. 塑料（liào）製件樣品（pǐn）。

通常模具設計任務書由塑（sù）料製件工藝員（yuán）根據成型塑料製件的任務書提出，模（mó）具設計人員以成型塑料製件任務書、模具（jù）設計任（rèn）務書為依據來設計模具。

二、 收集（jí）、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使（shǐ）用。

1. 消化塑料製件圖，了解製件（jiàn）的用途，分析（xī）塑料（liào）製件的工藝性，尺寸精度（dù）等技術要（yào）求。例如塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）在外表形（xíng）狀、顏色透明度、使用性能方麵（miàn）的要求是什麽，塑件的幾何（hé）結構、斜度、嵌件等（děng）情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無（wú）塗裝（zhuāng）、電鍍（dù）、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製（zhì）件尺寸精（jīng）度最（zuì）高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是（shì）否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的（de）塑料製件來（lái）。此外，還要了解塑料的塑化及（jí）成型工藝參數（shù）。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的（de）成型方法、設備型號、材料規格（gé）、模具結構類型等要求（qiú）是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好（hǎo）的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定（dìng）性。根據塑料製件的（de）用途，成型材料應滿足（zú）染色、鍍金屬（shǔ）的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠（jiāo）接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法（fǎ）

采用（yòng）直壓法（fǎ）、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行（háng）模具（jù），因此必須熟知各種（zhǒng）成型設備的性能、規格、特點。例如對（duì）於注射機來（lái）說（shuō），在規格方麵應當（dāng）了解以下（xià）內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔（kǒng）直徑（jìng）及噴嘴球麵半徑、澆口套定（dìng）位圈尺寸（cùn）、模具（jù）最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估（gū）計模具外形（xíng）尺寸，判斷模具（jù）能（néng）否在所選的注射機上安裝和使用。

5. 具體結構方案

（一）確定模具類（lèi）型

如壓製模（敞開式、半閉（bì）合（hé）式、閉合式（shì））、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要（yào）結構

選擇理想的模具結構（gòu）在於確定必需（xū）的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠（kào）的條件下能使模具本身的工作滿足該塑（sù）料製件的工藝技（jì）術和生產經濟的要求。對塑料（liào）製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾（jǐ）何形狀，表麵光潔度和尺寸精（jīng）度。生產經濟要求（qiú）是要使塑料製件的成本低，生（shēng）產效率（lǜ）高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。